จะปรับปรุงความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้อย่างไร?

เพราะพลาสติกมีน้ำหนักเบา มีความเหนียวดี ขึ้นรูปง่ายข้อดีของต้นทุนต่ำ ดังนั้นในอุตสาหกรรมสมัยใหม่และผลิตภัณฑ์รายวัน การใช้พลาสติกแทนแก้วมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเครื่องมือเกี่ยวกับสายตาและบรรจุภัณฑ์จึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วเป็นพิเศษอย่างไรก็ตาม เนื่องจากความต้องการความโปร่งใสที่ดี ความต้านทานการสึกหรอสูง และความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดี องค์ประกอบของพลาสติก กระบวนการฉีดขึ้นรูป และอุปกรณ์แม่พิมพ์ ฯลฯ ต้องทำงานหนักมากเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกเหล่านี้ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าพลาสติกใส) ที่ใช้แทนกระจก คุณภาพพื้นผิวดี เพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งาน

พลาสติกใสที่ใช้กันทั่วไปในตลาด ได้แก่ โพลีเมทิลเมทาคริเลต (รู้จักกันทั่วไปในชื่อเมทาคริเลตหรือแก้วอินทรีย์ รหัส PMMA) และโพลีคาร์บอเนต (รหัส PC)โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (รหัส PET) ไนลอนโปร่งใสAS (โคพอลิเมอร์อะคริลีน-สไตรีน), โพลีซัลโฟน (ชื่อรหัส PSF) ฯลฯ ซึ่งเราสัมผัสกับ PMMA มากที่สุดเนื่องจากพื้นที่ที่จำกัดของพลาสติก PC และ PET สามชนิด พลาสติกทั้งสามชนิดนี้จึงใช้เป็นตัวอย่างเพื่อหารือเกี่ยวกับคุณลักษณะของพลาสติกโปร่งใสและกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ประสิทธิภาพของพลาสติกใส
พลาสติกใสจะต้องมีความโปร่งใสสูงก่อน ตามด้วยความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอในระดับหนึ่ง สามารถทนต่อแรงกระแทก ชิ้นส่วนทนความร้อนได้ดี ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และการดูดซึมน้ำมีน้อยด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงสามารถใช้เพื่อปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความโปร่งใสได้การเปลี่ยนแปลงระยะยาวPC เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด แต่สาเหตุหลักมาจากต้นทุนวัตถุดิบที่สูงและความยากในการฉีดขึ้นรูป PC ยังคงใช้ PMMA เป็นตัวเลือกหลัก (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทั่วไป) และต้องยืด PPT เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดี .ดังนั้นจึงนิยมนำไปใช้ในบรรจุภัณฑ์และภาชนะเป็นส่วนใหญ่

ปัญหาทั่วไปที่ควรสังเกตระหว่างการฉีดพลาสติกใส
เนื่องจากการซึมผ่านของแสงสูงของพลาสติกใส จึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกจะต้องเข้มงวด และจะต้องไม่มีเครื่องหมาย ปากใบ และการฟอกสีฟันหมอกรัศมี จุดด่างดำ การเปลี่ยนสี ความมันวาวไม่ดี และข้อบกพร่องอื่นๆ ดังนั้นตลอดกระบวนการฉีดขึ้นรูปบนวัตถุดิบ อุปกรณ์แม่พิมพ์แม้กระทั่งการออกแบบผลิตภัณฑ์ก็ควรระมัดระวังเป็นอย่างยิ่งและนำเสนอข้อกำหนดที่เข้มงวดหรือแม้แต่ข้อกำหนดพิเศษ

ประการที่สอง เนื่องจากพลาสติกใสมีจุดหลอมเหลวสูงและสภาพคล่องต่ำ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ จึงมักจำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยในพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น อุณหภูมิของถัง แรงดันในการฉีด และความเร็วในการฉีด ดังนั้น ว่าพลาสติกสามารถเติมแม่พิมพ์ได้ไม่ก่อให้เกิดความเครียดภายในและทำให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปและแตกร้าว

ความต้องการอุปกรณ์และแม่พิมพ์ กระบวนการฉีดขึ้นรูป และการประมวลผลวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์ เพื่อหารือเกี่ยวกับเรื่องที่ควรสังเกต:
การเตรียมและการอบแห้งวัตถุดิบเนื่องจากมีร่องรอยของสิ่งเจือปนในพลาสติกอาจส่งผลต่อความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ รวมถึงการจัดเก็บและการขนส่ง
ในระหว่างกระบวนการให้อาหารต้องใส่ใจกับการปิดผนึกและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบสะอาดโดยเฉพาะวัตถุดิบมีความชื้นซึ่งทำให้วัตถุดิบเสื่อมสภาพหลังการให้ความร้อนจึงต้องทำให้แห้ง และในการปั้น ต้องใช้ถังอบแห้งสิ่งสำคัญที่ควรทราบคือในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ควรกรองและลดความชื้นอากาศเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อวัตถุดิบ

การทำความสะอาดท่อ สกรู และอุปกรณ์เสริม
เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบและการมีอยู่ของวัสดุเก่าหรือสิ่งเจือปนในสกรูและอุปกรณ์เสริม จึงมีเรซินที่มีความคงตัวทางความร้อนต่ำเป็นพิเศษดังนั้นจึงใช้สารทำความสะอาดสกรูในการทำความสะอาดชิ้นงานก่อนใช้งานและหลังปิดเครื่องเพื่อไม่ให้ติดกับสิ่งสกปรก เมื่อไม่มีสารทำความสะอาดสกรู สามารถใช้ PE, PS และเรซินอื่นๆ ในการทำความสะอาดสกรูได้

เมื่อปิดเครื่องชั่วคราว เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบอยู่ที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและทำให้เกิดการลดลง ควรลดอุณหภูมิของเครื่องอบผ้าและกระบอก เช่น อุณหภูมิของ PC, PMMA และท่ออื่นๆ ควรลดอุณหภูมิลงต่ำกว่า 160 °C(อุณหภูมิฮอปเปอร์ควรต่ำกว่า 100 °C สำหรับพีซี)
ปัญหาในการออกแบบแม่พิมพ์ (รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์)

เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับที่ไม่ดี หรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การขึ้นรูปพลาสติกไม่ดี ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและการเสื่อมสภาพ
โดยทั่วไปในการออกแบบแม่พิมพ์ ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
ความหนาของผนังควรสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ความลาดเอียงของการถอดควรมีขนาดใหญ่เพียงพอ
องค์ประกอบการนำส่งควรเป็นแบบค่อยเป็นค่อยไปการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นเพื่อป้องกันมุมที่แหลมคมการสร้างขอบที่คมชัด โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์พีซีจะต้องไม่มีช่องว่าง
ประตู.ช่องควรกว้างและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรกำหนดตำแหน่งเกตตามกระบวนการควบแน่นของการหดตัวหากจำเป็นควรเพิ่มบ่อเย็น
พื้นผิวของแม่พิมพ์ควรเรียบและมีความหยาบต่ำ (ควรน้อยกว่า 0.8)
ไอเสีย.ถังจะต้องเพียงพอที่จะระบายอากาศและก๊าซในการหลอมเหลวได้ทันเวลา
ยกเว้น PET ความหนาของผนังไม่ควรบางเกินไป โดยทั่วไปต้องไม่น้อยกว่า lmm
ประเด็นที่ควรทราบในกระบวนการฉีด (รวมถึงข้อกำหนดสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก)

เพื่อลดความเครียดภายในและข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิว ควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้ในกระบวนการฉีด:
ควรเลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่มีสกรูพิเศษและหัวฉีดควบคุมอุณหภูมิแยกต่างหาก
อุณหภูมิการฉีดควรสูงขึ้นภายใต้สมมติฐานที่ว่าเม็ดพลาสติกไม่สลายตัว
แรงดันในการฉีด: โดยทั่วไปแล้วจะสูงกว่า เพื่อเอาชนะข้อบกพร่องของความหนืดหลอมละลายขนาดใหญ่ แต่แรงดันสูงเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดภายใน ส่งผลให้เกิดปัญหาในการรื้อถอนและการเสียรูป
ความเร็วในการฉีด: ในกรณีที่มีโหมดการเติมที่น่าพอใจ โดยทั่วไปจะต่ำ ฉีดแบบหลายขั้นตอนควรช้า เร็ว ช้า
ระยะเวลาในการกักเก็บแรงดันและระยะเวลาการขึ้นรูป: ในกรณีที่การบรรจุผลิตภัณฑ์เป็นที่น่าพอใจ จะไม่เกิดการยุบตัวหรือฟองอากาศควรสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อลดเวลาที่ใช้ในฟิวส์ให้เหลือน้อยที่สุด
ความเร็วของสกรูและแรงกดต้าน: ภายใต้สมมติฐานของคุณภาพพลาสติกที่พอใจ ควรให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ในการบีบอัด
อุณหภูมิแม่พิมพ์: การระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ดีหรือไม่ดี และมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพดังนั้นอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องสามารถควบคุมอุณหภูมิกระบวนการได้อย่างแม่นยำหากเป็นไปได้ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงขึ้น

ด้านอื่น ๆ
เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของคุณภาพพื้นผิวด้านบน การใช้สารลอกแบบให้น้อยที่สุดเมื่อทำการขึ้นรูปเมื่อใช้วัสดุกลับต้องไม่เกิน 20.

สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นที่ไม่ใช่ PET ควรดำเนินการแปรรูปใหม่เพื่อขจัดความเครียดภายใน PMMA ควรทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 70-80 °C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงพีซีควรอยู่ในอากาศที่สะอาดกลีเซอรีนพาราฟินเหลวจะถูกให้ความร้อนที่ 110-135 °C ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ และใช้เวลานานถึง 10 ชั่วโมงPET ต้องผ่านกระบวนการยืดสองทางเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพเชิงกลที่ดี
สาม.กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกใส
ลักษณะกระบวนการของพลาสติกใส
นอกจากปัญหาทั่วไปข้างต้นแล้ว พลาสติกใสยังมีลักษณะกระบวนการบางประการอีกด้วย ซึ่งอธิบายไว้ด้านล่าง:

1. ลักษณะกระบวนการ PMMA
PMMA มีความหนืดสูงและสภาพคล่องต่ำเล็กน้อยดังนั้นจึงต้องฉีดด้วยอุณหภูมิวัสดุที่สูงและความดันการฉีดสูงผลของอุณหภูมิในการฉีดจะมากกว่าแรงดันในการฉีด แต่แรงดันในการฉีดจะเพิ่มขึ้น ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์
ช่วงอุณหภูมิการฉีดกว้าง อุณหภูมิหลอมเหลว 160 °C และอุณหภูมิการสลายตัว 270 °Cดังนั้นช่วงการควบคุมอุณหภูมิของวัสดุจึงกว้างและกระบวนการก็ดีดังนั้นการปรับปรุงสภาพคล่องสามารถเริ่มต้นได้จากอุณหภูมิการฉีดผลกระทบไม่ดี ความต้านทานการสึกหรอไม่ดี ดอกไม้ตัดง่าย แตกง่าย ดังนั้นควรเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ปรับปรุงกระบวนการควบแน่น เพื่อเอาชนะข้อบกพร่องเหล่านี้

2. ลักษณะกระบวนการพีซี
พีซีมีความหนืดสูง อุณหภูมิหลอมละลายสูง และความลื่นไหลไม่ดีจึงต้องขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงกว่า (ระหว่าง 270 ถึง 320 °C)ช่วงการควบคุมอุณหภูมิของวัสดุค่อนข้างแคบและกระบวนการไม่ดีเท่า PMMAแรงดันในการฉีดมีผลกระทบต่อการไหลน้อยกว่า แต่เนื่องจากมีความหนืดสูง จึงยังคงจำเป็นต้องฉีดแรงดันเพื่อป้องกันความเครียดภายใน ระยะเวลาในการจับต้องสั้นที่สุด
อัตราการหดตัวมีขนาดใหญ่และขนาดคงที่ แต่ความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่และแตกง่ายดังนั้นจึงแนะนำให้ปรับปรุงความลื่นไหลโดยการเพิ่มอุณหภูมิมากกว่าความดัน และเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าวโดยการเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ปรับปรุงโครงสร้างของแม่พิมพ์และหลังการบำบัดเมื่อความเร็วการฉีดต่ำ การจุ่มมีแนวโน้มที่จะเกิดระลอกคลื่นและข้อบกพร่องอื่นๆต้องควบคุมอุณหภูมิปากของรังสีแยกกัน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงและช่องการไหลและความต้านทานของเกตควรน้อย

3. ลักษณะกระบวนการ PET
อุณหภูมิการขึ้นรูป PET สูงและช่วงการควบคุมอุณหภูมิของวัสดุแคบ (260-300 °C) แต่หลังจากการหลอมเหลว ความลื่นไหลก็ดี ดังนั้นกระบวนการจึงไม่ดี และมักจะเพิ่มอุปกรณ์ป้องกันความเหนียวลงในหัวฉีด .ความแข็งแรงทางกลและสมรรถนะหลังการฉีดไม่สูงต้องผ่านกระบวนการดึงและดัดแปลงเพื่อปรับปรุงสมรรถนะ
การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์มีความแม่นยำ คือการป้องกันการบิดงอดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ดายช่องร้อนอุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูง มิฉะนั้นจะทำให้พื้นผิวมีความมันเงาแตกต่างกันและยากต่อการถอดแม่พิมพ์
ข้อบกพร่องและแนวทางแก้ไขสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกใส

อาจมีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:
เส้นเงิน
เนื่องจากอิทธิพลของแอนไอโซโทรปีของความเค้นภายในระหว่างการบรรจุและการควบแน่น ความเค้นที่เกิดขึ้นในทิศทางแนวตั้งจะทำให้เรซินไหลในทิศทาง ในขณะที่การวางแนวที่ไม่ไหลจะสร้างดัชนีการหักเหของแสงที่แตกต่างกันและทำให้เกิดเส้นไหมแบบแฟลชเมื่อขยายออกอาจทำให้เกิดการแตกร้าวในผลิตภัณฑ์ได้นอกจากกระบวนการฉีดและการเอาใจใส่ของแม่พิมพ์แล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดสำหรับการอบอ่อนหากวัสดุ PC สามารถให้ความร้อนสูงกว่า 160 °C เป็นเวลา 3-5 นาที วัสดุก็สามารถระบายความร้อนได้ตามธรรมชาติ

ฟอง
ก๊าซน้ำและก๊าซอื่นๆ ที่มีส่วนใหญ่อยู่ในเรซินไม่สามารถปล่อยออกมาได้ (ในกระบวนการควบแน่นของแม่พิมพ์) หรือเนื่องจากการเติมไม่เพียงพอ พื้นผิวที่ควบแน่นจึงเร็วเกินไปและควบแน่นจนเกิดฟองสุญญากาศ

ความมันวาวของพื้นผิวไม่ดี
สาเหตุหลักคือแม่พิมพ์มีความหยาบมาก ในทางกลับกัน การควบแน่นเร็วเกินไปที่จะทำให้เรซินไม่สามารถคัดลอกพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้ทั้งหมดนี้ทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่เรียบเล็กน้อย และทำให้ผลิตภัณฑ์สูญเสียความมันวาว

รูปแบบช็อต
มันหมายถึงระลอกคลื่นหนาแน่นที่เกิดขึ้นจากประตูโดยตรงเหตุผลก็คือเนื่องจากความหนืดที่มากเกินไปของการหลอม วัสดุส่วนหน้าจึงถูกควบแน่นในคาวิตี้ และต่อมาวัสดุก็ทะลุพื้นผิวที่ควบแน่นนี้ ทำให้พื้นผิวปรากฏ

หมอกขาว รัศมี
สาเหตุหลักมาจากฝุ่นที่ตกลงสู่วัตถุดิบในอากาศหรือเนื้อหาของวัตถุดิบมีขนาดใหญ่เกินไป

ควันขาวจุดดำ
สาเหตุหลักมาจากพลาสติกในถังเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นที่เกิดจากการย่อยสลายหรือการเสื่อมสภาพของเรซินในถังและเกิดขึ้น